大家都知道壓球機(除干粉壓球機外)在生產時一般都需要或多或少的加入一些水，“適量”的水分不但可以充當潤滑劑作用，而且還能降低壓輥成型摩擦力，對于球團成型和提高成品球的強度都有著至關重要的作用。如果物料太干，壓球時容易出現兩半球和碎球現象;如果物料太濕，壓球時容易造成不脫模和悶車現象。既然物料的水份如此重要，那么，壓球機在生產中物料水分又該怎樣控制呢?

　　要想合理控制壓球機所壓物料的水份，首先就要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機主要由給料、傳動和成型三部分組成。本機能夠依據壓球密度調整壓力，方便靈活。

　　了解了壓球機的基本構造與組成，才能根據其構造選擇合適的物料，然后進行物料的調試，壓球機在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。壓球機成球時水份的控制范圍：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%;粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑褐煤成型時水份為12-18%;無粘結劑風化無煙煤成型時水份為15-18%;無粘結劑干粉成型時水分小于2%。球團生產線的調試過程，不僅是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程。

　　因此，物料的含水量直接決定壓球機球團的質量。對于控制壓球機設備產品質量，嚴格說應該控制好物料含水量，含水量的高低直接影響著球團成型問題和強度問題，所以含水量過高或者過低對球體質量都不利，要嚴格控制物料含水量的多少。由此可見，壓球機在生產過程中合理控制物料含水率級為關鍵。

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